info@at-automation.nl

+31(0)495 622 554

Waarom zouden Fabrikanten MES serieus moeten nemen?

Het is een harde, door kosten gedreven wereld voor fabrikanten. Zeker diegene die nog geen Manufacturing Execution System (MES) hebben lopen ver achter.

Ondanks dit feit gebruiken veel ondernemingen nog geen MES systeem. Het is vaak een kwestie van onwetendheid over wat het kan en wat het te bieden heeft.

MES verzamelt essentiële informatie over de huidige omstandigheden op de werkvloer. Deze informatie kunnen jouw medewerkers gebruiken om kostenbesparende procesverbeteringen door te  voeren. Dit alles gebeurt allemaal in real-time.

Met MES software kan jij je productie efficiënter laten verlopen. Dit levert twee voordelen op:

  • Ten eerste kun je meer verantwoordelijkheden toewijzen, wat de betrokkenheid van medewerkers verhoogd.
  • Ten tweede vermindert de verhoogde efficiëntie de hoeveelheid afval en kosten en verhoogt het de kwaliteit van jouw product. Feitelijk gezien vallen de kosten van een MES systeem vaak in het niets, alleen al gekeken naar de besparingen die je kunt maken in het eerste jaar.

Hieronder geven wij nog vijf redenen waarom je zou moeten kiezen voor een MES systeem.

 

MES systeem impact

 

1. MES heeft een grote impact

Het is algemeen bekend dat de gedachten om consultants in te huren, om productieprocessen te verbeteren, de meeste fabrikanten afschrikt. Ze zijn bang voor eindeloze kosten die samengaan met moeilijke vak jargon, lange discussies en ingewikkelde rapporten.

Alleen heeft niemand jou ooit vertelt dat je MES geleidelijk kan implementeren. Met elk succesvol initiatief wordt het financieren van de volgende stap gedaan door de vorige, zo kun jij met enthousiasme je systeem verder uitbouwen.

Daarbij komt ook nog eens dat het eerste initiatief vaak het meeste oplevert. Waarom zeg je? Omdat een goede MES consultant zich richt op het project wat het meeste rendement oplevert tegen de minste onkosten – en daar pluk jij de vruchten van ;).

 

 

2. Het is de enige manier om van je huidige pijnpunten af te komen

Je kunt niet achterhalen hoe je de volgende fase kunt bereiken, als meerdere (senior) operators betrokken zijn bij verschillende aspecten van het draaiende houden van jouw werkvloer en verstrikt raken door het aantal Excel spreadsheets.

Met een MES systeem krijg jij wel die inzichten die je nodig hebt om de volgende fase te bereiken. Je krijgt een duidelijk, data gedreven overzicht van waar jouw pijnpunten liggen en hoe jij deze kunt aanpakken.

Zie het als een geavanceerde, verfijnde manier om de juiste oplossing voor iedereen vanzelfsprekend te maken.

 

3. Met alleen een ERP kom je er niet

ERP is transactie gebaseerd en werkt niet in real-time. ERP data, verzameld in tijdsperioden, mist de essentie om jou te helpen operationele problemen te identificeren en te corrigeren.

In principe is ERP financieel gedreven; het focust zich op het verzamelen en samenvatten van financiële data.

 

MES Ignition

 

4. Je weet niet, wat je niet weet

Vaak vinden productieleiders dat ze goed presteren omdat ze de geplande productie behalen. Alleen is de vraag: is deze wel redelijk? Actueel? En op wat gebaseerd?

Het is een feit, dat jouw concurrenten continu proberen de kosten omlaag te brengen, waardoor jij steeds minder marge overhoudt.

Jij kunt niet controleren wat je niet meet – zonder een MES, is het vrijwel onmogelijk om te weten hoe goed je het echt doet!

 

5. Je wilt af van verspilling

Voor fabrikanten is wisselvallige productiekwaliteit disastreus. Verhoog je kwaliteit en zie je winst ook omhoog gaan.

Als voorbeeld: Een toonaangevende levensmiddelenfabrikant vroeg aan ons wat de oorzaak was van de wisselvallige kwaliteit van hun producten.

In onze analyses achterhaalde we dat het lag aan één specifiek punt in het productieproces. Onze MES oplossing voorspelde dat het percentage verspilling terug te brengen was met ten minste 8%. Voor onze klant was het een echte win-win situatie – Meer produceren,  tegen minder kosten.

 

 

Wil jij ook meer uit je productie halen?

Ben jij ook nieuwsgierig geworden naar wat een MES oplossing voor jou kan betekenen. Maak dan kennis met onze software: Ignition. En ontdek de kracht van dit modulaire systeem.

 

Meer weten over Ignition MES

Reacties uitgeschakeld voor Waarom zouden Fabrikanten MES serieus moeten nemen? MES

Read more

HOERA WIJ ZIJN IGNITION PREMIER INTEGRATOR!

PROGRAMMEREN OP HET HOOGSTE NIVEAU BIJ AT-AUTOMATION

SINDS 2015 MAAKT AT-AUTOMATION GEBRUIK VAN HET IGNITION PLATFORM. DE MEEST UITBREIDBARE, SCHAALBARE EN BETAALBARE SCADA SOFTWARE IN DE WERELD. WE WAREN AL GOLD INTEGRATOR MAAR VANAF HEDEN ZIJN WE NU OOK PREMIER INTEGRATOR. DIT IS DE HOOGST HAALBARE STATUS VOOR BEDRIJVEN DIE IGNITION VERKOPEN EN PROGRAMMEREN.

 

Dromen Die Werkelijkheid Worden

“Toen AT-Automation aan dit (Ignition) avontuur begon waren we ervan overtuigd dat dit heel groot kon worden. Als je ziet wat er allemaal mogelijk is met Ignition, durf je gewoon te dromen.

Wij geloven alleen in producten waarvan wij vinden dat ze de beste in hun industrie zijn. Zo kwamen we uit bij Ignition.

Als wij bij klanten komen en ze hebben de vraag of Ignition een bepaalde functionaliteit kan toepassen zullen ze zeer waarschijnlijk te horen krijgen: “Ja, dat kan!”

Onze klanten zijn verbaasd over de mogelijkheden van het Ignition platform. Wij dagen jou dan ook uit om ons te vertellen wat je graag wilt bereiken en dan zullen wij jou laten zien hoe Ignition dit mogelijk maakt.

 

Uiteindelijk hebben we ook gelijk gekregen en klopte ons voorgevoel. De vraag naar Ignition is zo enorm dat het de snelst groeiende SCADA software ter wereld is.

Het geeft dan ook een geweldig gevoel dat we nu de hoogste status hebben behaald: Certified Premier Integrator. Wij kunnen dan ook met trots zeggen dat wij één van twee Premier integrators zijn van Nederland.”

 

Meer weten over het Ignition Platform?

Meer weten over Ignition SCADA

Reacties uitgeschakeld voor HOERA WIJ ZIJN IGNITION PREMIER INTEGRATOR! Ignition, MES, Nieuws, SCADA

Read more

10 Meest Voorkomende Redenen Waarom MES (Manufacturing Execution Systems) Projecten Zo Vaak Falen.

Het is een bekend feit dat de meeste IT-Projecten falen, zo niet helemaal, dan in ten minste in een paar van de geleverde toepassingen. Ze kunnen meer tijd kosten om te voltooien, hogere kosten dan gepland of voorgesteld of dat ze gewoon niet voldoen aan de verwachtingen van het bedrijf dat de software koopt.

Wat de meeste bedrijven zich niet realiseren of simpelweg weg niet analyseren is waarom dergelijke projecten falen en hoe dit vermeden kan worden.

 

Over het algemeen is de voornaamste reden dat enterprise brede applicaties falen niet de technologie, maar de moeite die het management erin steekt en de betrokkenheid van de bedrijfsleiding bij het ontwerpen en implementeren van de applicaties.

 

IT applicaties falen (vaak) wanneer ze worden gescheiden van de business en de onderliggende doelstelling ervan.

 

Wanneer we een MES-applicatie overwegen, kan de kans op falen zelfs hoger zijn, enkel door de aard van de fabricage en de inherente complexiteit ervan.

Van deze applicaties wordt verwacht dat ze alle aspecten van het productieproces adresseren, welke een complex web van componenten vormen die in hoofdzaak materiaal, medewerkers en machines classificeren.

De software moet robuust en tegelijkertijd flexibel zijn om te kunnen omgaan met eventuele situaties, veranderingen in het proces en nieuwe technologie.

 

Elk productieproces is op de een of andere manier verschillend aan de andere, zelfs als ze op elkaar lijken. Data wordt voortdurend gegenereerd en elk event, hoe alledaags het ook mag zijn, heeft invloed op de algehele operatie.

Een applicatie zoals MES moet het proces integreren met zijn componenten en vervolgens real time, accurate en actuele informatie uit het proces weergeven en dit is makkelijker gezegd dan gedaan.

Zo leiden organisatie, project en technische complexiteit tot de volgende belangrijke redenen voor het mislukken van MES-projecten:

 

Top Management MES

1.Het project moet worden ingeleid door het top-management en afgestemd op de bedrijfsdoelstellingen.

Het management moet van het begin tot het eind van het project betrokken zijn. Over het algemeen wat leidt tot het falen van een project is het ontbreken van de actieve participatie van het management in de beoordeling en de voortang van de applicatie en de functionaliteit die het levert.

Frequente progressievergaderingen waarin de vooruitgang wordt gerapporteerd is bij uitstek de beste manier om dit probleem te tackelen.

 

realistische mes systeem verwachtingen

2.Verwachtingen moeten realistisch zijn.

Zowel in termen van het projectplan als in de verbeteringsresultaten. Als we een complexe en veelzijdige applicatie zoals MES overwegen, is het van cruciaal belang om te begrijpen dat hoge verwachtingen kunnen leiden tot zowel falen als frustraties.

Ideaal gezien zouden organisaties een pilot project voor een bepaald segment van de productie lijn/operatie moeten draaien. En vervolgens op basis van die feitelijke verbeteringen een realistische inschatting maken voor de gehele productie lijn/operatie.

Een dergelijke modulaire aanpak kan verzonken kosten en herwerk voorkomen, tijd besparen en laat het management ervaren hoe veel verbetering er mogelijk is bij een volledige implementatie.

 

productie project runnen

3.Productie afdelingen zouden het project moeten runnen.

Door de technische aard van het softwareproduct wordt het project vaak gedreven door de IT-afdeling. Echter, wanneer dit gebeurt is de kans groter dat de bedrijfsdoelstellingen en processen niet op elkaar worden afgestemd.

Het is uiterst belangrijk om te realiseren dat de implementatie van MES een project is voor de gehele organisatie, welke eigenlijk door de productie moet worden aangedreven, waar IT uiteraard een zeer belangrijke rol heeft.

In de meeste gevallen, is een neutraal projectleiderschap een goed idee, bij voorkeur iemand uit het topniveau van het management zou ervoor moeten zorgen dat de belangen van alle belanghebbende worden gehanteerd en gebruikt, met ten alle tijden het doel om het project efficiënter, effectiever en winstgevender te maken.

 

Proces optimaliseren

4.Processen moeten volwassen zijn.

Als het proces nog onvolwassen en niet geoptimaliseerd is, is het belangrijk om te beseffen dat een MES systeem niets anders kan doen dan bestaande inefficiënties automatiseren.

Processen die zich in de kinderschoenen bevinden hebben over het algemeen veel ruimte voor verbetering. Optimalisaties kunnen eenvoudig bereikt worden door gebruik te maken van technieken zoals WBS (Work Breakdown Structure), ABC (Activity Based Costing) of Kaizen of iedere andere verbetertechniek afhankelijk van het proces.

Pas wanneer het proces het “know-how” niveau in de leercurve heeft bereikt, bestaat de kans voor het succesvol implementeren van een MES systeem, zodat de “know-why” fase bereikt kan worden.

Het project is gedoemd om te falen, ongeacht hoe indrukwekkend het is, als de procesbezitters zich niet bewust zijn van het proces in zijn operationele geheel.

 

juiste mes applicatie selecteren

5.De juiste MES applicaties moeten geselecteerd worden.

Organisaties die standaard MES applicaties kopen en ze toepassen op hun proces met maar minimale aanpassingen, behalen vaak niet de gewenste resultaten.

Zij zijn het slachtoffer van de ‘One size fits all filosofie’. Toepassingen zoals MES moeten het proces modelleren en manieren bieden om het te verbeteren.

Wanneer de applicatie gemaakt is voor het proces, neemt de kans op verbetering aanzienlijk toe, simpelweg omdat het proces blijft zoals het is, waardoor weerstand van arbeidskrachten wordt vermeden en het zal ook helpen bijdragen aan het gewenste prestatieniveau.

 

6.Het juiste MES implementatiebedrijf moet worden gekozen.

Een enorme en bijna onomkeerbare fout die organisaties plegen tijdens het overwegen van een MES implementatie, is het kiezen van een systeemintegratie bedrijf dat geen ervaring heeft met MES implementeren.

Wat organisaties zich moeten realiseren is dat MES een complexe applicatie is die de hele operatie omvat.

Ervaring en expertise in MES implementatie worden sterk aanbevolen, aangezien dit niet alleen tijd en kosten bespaart, maar ook de organisatie helpt een oplossing te bereiken die door de gebruikers wordt geaccepteerd, een betere functionaliteit biedt en het proces efficiënter maakt.

 

 

7.Het bestaande  IT landschap moet in overweging worden genomen.

Hoewel er misschien nog niet eerder een MES systeem is geïnstalleerd, behalve in het geval van een geheel nieuwe fabriek, is het vrij onwaarschijnlijk dat er geen andere software toepassingen  zijn op de werkvloer.

Een MES is bedoeld om de operatie te integreren samen met de bestaande IT-infrastructuur, dus de applicatie zal falen als er aparte systemen bestaan en gebruikers dus met  twee systemen moeten werken.

Een MES applicatie moet uit een enkel uitgebreid platform bestaan voor optimale resultaten.  Dit betekend dat oudere applicaties erin zouden moeten worden geïntegreerd of gewoonweg vervangen moeten worden.

De moeilijkheidsgraad in deze kwestie is de tijd en moeite die deze analyse en volgende implementatie in beslag nemen.

 

proces testen

8.Het systeem moet getest worden, gerepeteerd live gaan en het project opnieuw gepland op basis van de leerervaringen.

Als het team voordat het systeem live niet heeft getest, geleerd  heeft van de problemen, opnieuw plant en opnieuw implementeert, zou het MES systeem een hoge kans op mislukking hebben.

Het idee achter het testen van het systeem is om ervoor te zorgen dat het tenminste boven het minimale tevredenheidsniveau zal functioneren.

Wanneer er problemen worden gedetecteerd na de live gang, kan de storing die wordt veroorzaakt door het veranderen/verbeteren van de situatie zeer kostbaar en tijdrovend zijn.

 

mes training

9.Alle gebruikers moeten getraind worden.

Ze moeten zich volledig bewust zijn van de veranderingen en kunnen zeer waardevolle input leveren, zo kunnen aanpassingen nog op tijd doorgevoerd worden.

Bijna iedere software implementatie eist veranderingen in de manier waarop dingen worden gedaan, dat duidt op dat de mensen die getroffen worden, bewust moeten worden gemaakt van de veranderingen en hoe ze er mee omgaan.

Als dit niet gedaan wordt, kan het leiden tot hoge weerstand en zelfs volledig falen. Het is gewoon dom om de procesoperators niet van te voren te trainen en ze te betrekken bij elke stap van de MES implementatie.

Training helpt de operators de applicatie eigen te maken en de oplossing te verbeteren, omdat niemand het proces beter kent dan de mensen die het dagelijks gebruiken.

 

mes software support

10.Het project eindigt niet met de live gang.

Eigenlijk is het het begin van een voortdurend verbeteringsproces. TQM experts beweren dat ‘het nooit perfect kan’, dat wil zeggen, hoe efficiënt een proces ook is, er is altijd ruimte voor verbetering.

Dit geldt zelfs voor een succesvol geïmplementeerde MES applicatie. Het zit in de aard van processen om te veranderen, welke afhankelijk is van veel factoren, zoals de markt, materiaal, techniek en nu meer dan ooit kennis.

Het MES project begint pas waarde toe te voegen aan het proces zodra er een succesvolle live gang is, waarna het de uitdaging blijft om voortdurend toevoeging van waarde in termen van verbetering van proceskennis, efficiëntie en algemene effectiviteit toe te voegen.

Om MES na een succesvolle live gang niet meer te veranderen of bijsturen zou een compleet falen zijn van de organisatie.

 

 

Conclusie:

Al met al kan een IT poging mislukken als het einddoel niet begrepen en gecommuniceerd wordt.  MES systemen implementeren vereist zorgvuldige planning en ondersteuning.

Het succes ervan hangt grotendeels af van de manier waarop het wordt ervaren door het topmanagement en overige stakeholders en dat het zo veel mogelijk op het huidige proces gebaseerd moet zijn, met een betrouwbare en technisch deskundige leverancier.

Echter, als het goed wordt uitgevoerd, kan een MES veel meer zijn dan een kostenbesparende en kwaliteitsverbeterende tool, het zou zelfs de motor kunnen zijn voor procesexcellentie.

 

AT-Automation BV

Is al ruim 15 jaar gespecialiseerd in het automatiseren van productieprocessen. Analyseren, optimaliseren, ontwerp, implementatie in het operationeel proces; automatisering is maatwerk. Van kleinschalige oplossingen tot aan totaaloplossingen zijn wij het juiste aanspreekpunt voor jou.

Ignition Certified Gold Integrator

AT-Automation BV is Ignition Certified Gold Integrator. Dit betekent dat wij over een meer dan ruime mate van kennis en ervaring beschikken van Ignition SCADA & MES software. Ignition software kan oneindig veel functionaliteiten integreren, zodat elk gewenst proces binnen jouw bedrijf gevisualiseerd kan worden.

Meer weten over MES of ben je van plan een MES project te starten? Plan een afspraak en wij laten jou de mogelijkheden zien en wat de kracht is van een MES systeem.

 

 

 

Reacties uitgeschakeld voor 10 Meest Voorkomende Redenen Waarom MES (Manufacturing Execution Systems) Projecten Zo Vaak Falen. MES

Read more

Manufacturing Execution System: Top 5 Voordelen

Manufacturing Execution System

De juiste implementatie van een Manufacturing Execution System (MES) verhoogt de efficiëntie van jouw productieteam en de werkvloer.

Voordat computersystemen bestonden, bestond een MES uit handgetekende grafieken en managers met klemborden die de verschillende inventarissen controleerden.

In wezen volgt een MES systeem het productieproces van de grondstoffenfase tot het eindproduct. Het geeft de juiste informatie op het juiste moment.

Zo kan een productieleider de huidige omstandigheden optimaliseren om de productie te verbeteren.

Tegenwoordig, werken de meeste fabrieken met MES die uitgebreide data en analyses aanbieden, wat voorheen met traditionele methoden niet mogelijk was.

MES systemen leveren veel waardevolle voordelen aan fabrikanten; we hebben de top-5 voordelen voor jou hieronder neergezet.

 

Manufacturing Execution System

 

Tip 1 – Kosten nauwkeuriger in de gaten houden

Met MES, worden diverse kosten zoals arbeid, schroot, downtime en onderhoud in real-time bijgehouden vanaf de werkvloer.

Managementteams gebruiken deze data op hun beurt om de minst rendabele business modellen te evalueren en voor het prijzen van nieuw werk.

En aangezien andere systemen deze data delen, maakt MES het mogelijk voor jouw bedrijf om de productiviteit in al jouw productiefaciliteiten te verhogen.

 

Tip 2 – Verminder afval, schroot en overschotten

MES analyseert tot in precisie de productielijnen en eindproducten. Daarom detecteert MES iedere inconsistentie of afwijking op deze lijnen.

Hierdoor kunnen de lijnen onmiddellijk worden gestopt om het aantal slechte onderdelen en verspild materiaal te beperken.

 

Tip 3 – Verlaag je downtime

Door het gebruik van MES, realiseert jouw systeem realistische productieschema’s. MES verwezenlijkt deze prestatie door het volgen van grondstoffen en (onderdelen) inventarisatie.

Dit elimineert de tijd die wordt verspild door het opnieuw configureren van schema’s terwijl onderdelen worden vervoert.

Het wordt dan mogelijk om werknemersplanning in het programma op te nemen, waardoor effectief gebruik kan worden gemaakt van de beschikbare medewerkers.

 

Tip 4 – Maak minder kosten

Het is mogelijk om je productieprocessen op een logische manier te verbeteren als je meer grip krijgt op het product, materiaal, tijd en de arbeid die vereist zijn om het werk te voltooien.

Dit proces stelt jou uiteindelijk in staat om bestellingen te minderen of om personeel vrij te maken van operationele productielijnen en het controleren van de inventaris.

 

Tip 5 – Beperk je voorraad

Het opslaan van inventarisoverschot kost geld. Naast de kosten van overschot produceren kost de transport, opslag en het monitoren van deze goederen ook veel geld.

Een MES systeem zal continu jou voorraad updaten met nieuwe productie, restafval en niet-conform product.

Dit betekend dat jouw inkoop-, verzend- en planningsafdelingen precies weten wat er in welk magazijn beschikbaar is en wat ze dus moeten bestellen.

 

Conslusie

Het moge duidelijk zijn dat een MES systeem meer doet dan alleen het aantal producten volgen dat jij produceert. Het verbeteren van jouw productielijnen begint bij het accuraat vastleggen van de productie, materiaalgebruik en personeelstijd.

MES realiseert dit allemaal met gemak en precisie.

 

Manufacturing Execution System

Ignition “Het Krachtige Modulaire” Manufacturing Execution System

Wil jij ook je productielijnen optimaliseren. Maak dan kennis met ons MES systeem. Dan kunnen wij ook jou helpen om deze voordelen te behalen.

Reacties uitgeschakeld voor Manufacturing Execution System: Top 5 Voordelen MES

Read more

SCADA of MES? Maak Jij Wel De Juiste Keuze?

SCADA of MES?

SCADA is ondertussen zijn traditionele rol van het coördineren van productieprocessen ontgroeit. Het heeft nu de capaciteiten van een groot controlesysteem.

Zo is er tegenwoordig een overlap met manufacturing execution systemen (MES). Deze systemen beheren, documenteren en rapporteren in real-time productieprocessen en linken deze activiteiten aan bedrijfsprocessen zoals werkorders, ontvangst van goederen, verzendingen, kwaliteitscontroles, onderhoud en planning.

Een goed SCADA systeem kan veel belangrijke real-time taken op procesniveau vervullen. Je kunt hierbij denken aan traceren, data-acquisitie, rapportage, veilig gebruikersbeheer of onderhoudsmanagement.

Zegt Ard Triepels, directeur AT-Automation. En omdat ERP (enterprise resource planning) systemen al veel zakelijke processen uitvoeren, van ordermanagement, materiaal kosten, schema’s tot productie planning, vraagt hij zich af: “Waar heb je een MES systeem voor nodig?”

 

Waarom een MES Systeem?

 

Procesoperators zouden moeten vaststellen of ze een compleet, toegewijd MES-systeem nodig hebben, pleit Ard.

Vaak zegt hij, wat er echt nodig is, is een SCADA systeem met MES functionaliteiten die bepaalde prestatieberekeningen kunnen uitvoeren. Met informatie zoals OEE data en relevante KPI’s (Key Preformance Indicators)  die dan voor een gedeelte verantwoordelijk zijn, geleverd op lokale schermen.

“Als het SCADA systeem ERP connectiviteit heeft die door de klant kan worden geïmplementeerd, zullen de behoeften voor een volwaardig MES systeem enorm afnemen. De meeste SCADA systemen van vandaag bevatten een soort van database connectiviteit, wat al een grote hulp is.” Legt Ard uit.

Maar aan de andere kant van het verhaal benadrukt Ard. Ligt de waarde van een MES in het “mogelijk maken” van de dagelijkse activiteiten van de operator.

 

“Door de informatie die wordt verstrekt door het MES systeem  is het mogelijk voor de operator om beslissingen te maken terwijl de productie bezig is.”

 

“Als een operator materiaal aan een partij moet toevoegen, kan de status of de kwaliteit van de partij geverifieerd worden voordat er materiaal is toegevoegd.

In sommige gevallen kunnen materialen of partijen in quarantaine worden geplaatst door de kwaliteitsafdeling. En dit kan dan direct met de operator gecommuniceerd worden via MES.”

 

productie opvoeren met een mes systeem

 

Voer het nakomen van de productie op

Een MES, vervolgd Ard, zal proces navolging helpen. De operator zijn interactie met het proces kan worden beheerd door productieregels te handhaven. Zo wordt het risico op fouten verminderd en vergemakkelijkt het taken in beheersbare activiteiten.

Bovendien, voegt hij er aan toe, kan MES een foutloze productie garanderen. De stappen die een MES aanlevert helpen de operator door het hele proces.

Ingebouwde check points in het proces garanderen dat de partij wordt geproduceerd binnen de specificaties, door gebruik te maken van het juiste materiaal door de juiste operator.

Terwijl op maat gemaakte SCADA applicaties gebouwd kunnen worden om operators door het productie proces te leiden en informatie dienovereenkomstig op te slaan. Ontbreekt het aan breedte bij deze applicaties die wel wordt geboden bij een MES systeem.

 

“Een SCADA applicatie kan effectief zijn in een geautomatiseerde omgeving, maar wordt snel overbodig bij handmatige bewerkingen.”

 

Volgens een industrie expert, geven MES applicaties operators real-time informatie en controle over hun processen, met name op het gebied van prestatie en kwaliteitsmanagement.

“Naarmate de eisen van productie stijgen en bedrijven het nastreven om zo min mogelijk kosten te maken, hun energie verbruik en dergelijke te verminderen, zullen tools zoals deze steeds meer van belang worden.” Voorspelt hij.

 

ignition usp

 

Op het procesniveau, zegt de expert, dat SCADA systemen continu evolueren en hun waarde propositie zullen uitbreiden naar de operator.

“Ons doel is om de functionaliteit van de traditionele HMI/SCADA uit te breiden door de operator te voorzien van geavanceerde analyseer tools voor het maken van geïnformeerde en dus betere beslissingen

We bieden directe analytics aan bij de operator door add-on applicaties toe te voegen aan het huidige SCADA/HMI systeem.”

 

Knelpunten mes en scada systeem

 

Vindt de knelpunten

In de productiefaciliteiten van vandaag is er een behoefte om meer data in real-time te krijgen zodat er gezien kan worden wat er nu daadwerkelijk op de werkvloer gebeurd.

Dit maakt het voor operators mogelijk om processen aan te passen, knelpunten te vinden en het beter te begrijpen waarom de productie stil ligt en om ze het vervolgens mogelijk te maken om de productiviteit te verbeteren.

“Een SCADA Systeem is een visualisatie tool dat in eerste instantie is ontwikkeld voor operators om  te zien wat er op de werkvloer gaande is en om veranderingen door te voeren aan de productie door het toe staan van handmatige aanpassingen, zegt Ard”

 

“SCADA systemen zijn gegroeid tot systemen die kunnen communiceren met MES systemen door data door te geven. De behoefte aan grafisch design is beperkt bij een MES oplossing, omdat de productiemensen meer geïnteresseerd zijn in de data en niet zo zeer in de processen van de fabriek.”

 

Het beste alternatief voor MES is om een op maat gemaakt systeem te ontwikkelen. Deze zijn echter vaak gebaseerd op producten zoals Excel. Welke de neiging hebben zo groot te worden dat het onbeheersbaar wordt.

En daarbij, kunnen op maat gemaakte systemen niet zo snel en gemakkelijk aangepast worden als de behoefte voor productiewijzigingen.

Echter, wanneer het op de zakelijke kant neer komt voor het investeren in een apart MES systeem ofwel een SCADA systeem met MES functionaliteiten. Let er dan op of de aankoop en implementatie van een toegewijd MES systeem gerechtvaardigd zijn.

Het zou namelijk aangetoond moeten worden of het SCADA systeem niet beschikt over de mogelijkheden om de vereiste taken uit te voeren.

“De kosten van het implementeren van een apart MES-Systeem kunnen vaak zeer duur zijn”

“Dit vereist normaal gesproken een complete set software met alle connectoren die verbinding maken met zowel de lagere level apparatuur en systemen als met de business-niveau systemen.”

 

Meer medewerkers door een MES systeem

 

Meer medewerkers nodig?

Een andere factor kan zijn dat je extra personeel nodig hebt en training voor het implementeren en onderhouden van de extra software laag.

“Als de MES functionaliteiten geïmplementeerd worden in het SCADA systeem, zullen de kosten meestal lager zijn, aangezien de functionaliteiten worden geleverd door het basis SCADA systeem of door modules die aan het systeem kunnen worden toegevoegd.”

“Al de connectiviteit op het laagste niveau bestaat al, alles wat nog nodig is, is connectiviteit met de business-systemen. Als het SCADA systeem al bestaat, dan is de vereiste training meestal minimaal, aangezien het systeem al wordt onderhouden.”

Een SCADA systeem wordt in het algemeen geïmplementeerd in geïsoleerde situaties waar automatiseringscontrole geïmplementeerd is, bijvoorbeeld op de werkvloer.

 

“Een MES is echter ontworpen om een breder gebied te dekken dan alleen de werkvloer. De MES functionaliteit kan uitgebreid worden naar de kwaliteits-, onderhouds- of zelfs de planningafdelingen.”

 

“Bovendien is het zinvol om MES uit te breiden naar gebieden die handmatige bewerkingen of activiteiten vereisen waar de implementatie van SCADA niet vereist is.

Bijvoorbeeld: de activiteit van het reinigen van een productieruimte voordat het proces aan een order/product gekoppeld kan worden en aangedreven wordt door MES, zelfs als er geen automatiseringssysteem bij de activiteit betrokken is.”

Bovendien zijn SCADA systemen van origine ontworpen om real-time te monitoren en controleren, dus historische data verzamelen is in het algemeen niet hun kernfunctionaliteit.Ignition MES software overzicht

Terwijl een MES, de mogelijkheid biedt om opgesomde en event gedreven data op te slaan om een beeld te geven van hoe de productie plaatsvond, zowel in real-time als historisch.

Een ander punt om te onthouden is dat SCADA systemen misschien sommige MES functionaliteiten hebben, maar geen volledige MES functionaliteiten bezitten

“MES, als algemene term voor ‘level-3’ software, levert uitvoerings-, intelligentie-, kwaliteits- en compliance-mogelijkheden die niet op het SCADA niveau uitgevoerd kunnen worden.”

“Een klant op een reis  naar het ‘perfecte proces’ vindt waarde in SCADA applicaties, terwijl een klant opzoek naar bedrijfsmatige ‘uitvoerende perfectie’ zich zal richten op een MES oplossing.”

 

Ignition Software Integrator

 

Integratieprojecten?

Kijkend naar de brede eisen voor het integreren van een procescontrolesysteem van de werkvloer met een IT/ERP, is de belangrijkste taak om een goede en betrouwbare verbinding te hebben tussen SCADA en ERP systemen.

“Als deze verbinding een gestandaardiseerde connector is die niet geïmplementeerd hoeft te worden met op maat gemaakte code, des te beter. ”

“Dit betekend dat er weinig manuren nodig zijn om het systeem op te zetten. Het betekent ook dat verdere veranderingen in het systeem veel eenvoudiger kunnen worden geïmplementeerd en systeemonderhoud gemakkelijk kan worden uitgevoerd.”

Bedrijven hebben afgelopen jaren enorme bedragen geïnvesteerd in de implementatie van ERP systemen. Tegelijkertijd lag de focus van het werkvloerniveau meer op uitvoering dan op connectiviteit  met de rest van de fabriek en naar de bedrijfsinformatiesystemen.

“Alhoewel, om de supply chain effectief te stroomlijnen, is een verticale integratie van de werkvloer met de ERP nodig.”

 

“Daarom ligt de eerste stap naar een succesvolle integratie in de connectiviteit van alle delen van de fabriek. Het ontdoen van informatie-eilanden is een vereiste.”

 

“Handmatige operator interventies, die niet noodzakelijkerwijs gekoppeld zijn aan een automatiseringssysteem, moeten ook worden opgenomen om een compleet beeld te krijgen van wat er gaande is op de werkvloer.”

De uitdaging zit hem in het duidelijk definiëren van de informatiestroom tussen het ERP systeem en de werkvloer.

“Welke informatie van de ERP is nu eigenlijk vereist en welke informatie moet er worden opgehaald van de fabriek?”

Standaarden spelen hierbij een belangrijke rol. Het primaire doel van de ISA-95-standaard, Enterprise Control System intergratie, is om te helpen bepalen wat de grens kruist.

Het gebruik van standaarden zorgt niet alleen voor betere connectiviteit en naadloze integratie tussen de verschillende systemen. Maar voorziet de gebruiker ook van een zekerheid dat zijn assets worden beschermd, evenals  de connectiviteit met toekomstige systemen en naadloze upgrades.

 

 

De fundamentele uitdaging van elk integratieproject is om het proces van de klant te begrijpen en te kijken wat het bedrijf daadwerkelijk nodig heeft uit een MES systeem.

Gewapend met deze kennis, kun jij ervoor zorgen dat zowel de productie als het product in harmonie zijn en snel aangepast kunnen worden aan veranderingen binnen het proces.

“Voor mij is MES globaal gezien een drie-letterig acroniem die alle software onder een kop plaats tussen een controle systeem en ERP.” Concludeert Ard.

“Wij maken gebruik van een product dat past bij het MES (Ignition) gebied, maar we noemen het vaker ‘product intelligentie’, omdat dit het best omschrijft wat klanten eigenlijk nodig hebben.”

 

Ignition SCADA & MES (SEPAsoft)

Ontdek het nieuwe SCADA

Ignition SCADA software kan oneindig veel functionaliteiten integreren, zodat elk gewenst proces binnen jouw bedrijf gevisualiseerd kan worden. Met het onderdeel SCADA kun je tot in detail gegevens bekijken, controleren en analyseren.

Leer meer over Ignition MES Modules

 

Krachtig, Modulair, MES

MES software van Ignition (SepaSoft) wordt gebruikt om productieprocessen te monitoren, aan te sturen en inzicht te krijgen in de resultaten op de werkvloer. Manufacturing Execution System software, ofwel MES, is ontworpen om de communicatiekloof tussen de werkvloer en het uitvoerend management in een organisatie te overbruggen.

Leer meer over Ignition MES Modules

 

 

 

 

 

Reacties uitgeschakeld voor SCADA of MES? Maak Jij Wel De Juiste Keuze? MES, SCADA

Read more

Voordelen van een MES Systeem? 13 Vragen die deze Onthullen!

Twijfel je aan de potentiële voordelen van een nieuw MES Systeem (Manufacturing Execution System)? Misschien is het dan verstandig om nog eens door je organisatie te lopen en wat mensen te ondervragen met deze vragen in gedachten. Hier zijn 7 essentiële vragen die je kunt stellen:

1) Heeft een productkwaliteitsprobleem invloed gehad op de laatste productie of in de laatste 8 uur van de productie?
2) Leveren we het dagelijkse productie schema? Kun je mij dit vertellen?
3) Wordt het probleem geïdentificeerd door routinetests bij iedere dienstwisseling of door een waarschuwing van een operator.
4) Vindt de situatie alleen plaats wanneer er een specifiek product of een bepaalde productkwaliteit wordt geproduceerd?
5) Ervaren alle eenheden, lijnen of onderdelen van vergelijkbare apparatuur hetzelfde probleem?
6) Hoe meet je alles en welke KPI’s (Kritieke Prestatie Indicatoren) zijn belangrijk voor je?
7) Zijn er verspillende stappen geïdentificeerd in de AS-IS bedrijfsprocessen.

Ook hier biedt een MES Systeem voordelen

Een probleem of inefficiënt proces heeft doorgaans impact op meerdere afdelingen en individuen op het gebied van tijd, materiaal en uiteindelijk euro’s! Vertegenwoordigers van operations, business management, support organisaties, leveranciers en klanten zouden geïnterviewd moeten worden.

Door dit proces zullen individuen worden geïdentificeerd voor iedere belanghebbende groep om deze te vertegenwoordigen in het core-team. De ondervraagde personen moeten antwoordt geven  op het complete plaatje. Inclusief de impact op korte termijn van de huidige staat, de impact op lange termijn en wat de “worst case scenario” is als er geen veranderingen worden doorgevoerd.

Sommige gebieden van beschouwing omvatten alle mogelijke effecten op de gezondheid en veiligheid van medewerkers of de gemeenschap en/of het risico van het niet naleven van overheids opgelegde regelgevingen of normen van de klant.

Bijkomende vragen kunnen zijn:

8) Hoe is de situatie van invloed op het gehele productieproces?
9) Welke nevenactiviteiten worden uitgevoerd als gevolg van het probleem?
10) Verandert één afdeling zijn recept om te compenseren voor een apparaat of grondstof probleem dat mogelijk downstreamprocessen verstoort?
11) Hoeveel producten zijn er geproduceerd buiten productspecificaties?
12) Resulteert dit in schroot of een gedegradeerd product?
13) Hoeveel materiaal, machine tijd en arbeid wordt er verspild?

Naast het identificeren van problemen of pijnpunten ervaren op de werkvloer, is het ook waardevol om een Lean/Six Sigma methode te volgen, beginnende met een Value Stream Map (VSM) van het proces om stappen die geen toegevoegde waarde hebben te identificeren en te verwijderen door het automatiseren of het implementeren van een MES Systeem/MOM oplossing.

Nieuwsgierig naar ons MES Systeem?

Ga dan naar onze MES pagina en kom erachter hoe je meer inzicht kunt krijgen in jouw productieproces.

Meer weten over Ignition MES

 

 

Reacties uitgeschakeld voor Voordelen van een MES Systeem? 13 Vragen die deze Onthullen! MES

Read more