Hoe kan Ignition MES écht je OEE verbeteren en stilstand verminderen?

In dit artikel

• Hoe kan Ignition MES écht je OEE verbeteren en stilstand verminderen?
• Geavanceerde stilstandregistratie met Ignition MES om downtime te verminderen
• Praktijkcase: hoe een bedrijf OEE en operationele efficiëntie verbetert met Ignition MES
• OEE maximaliseren met Ignition: Best practices en aanbevelingen

In de maakindustrie draait alles om efficiëntie. Machines moeten soepel blijven draaien, stilstand kost geld en verspilling is onacceptabel. OEE, oftewel Overall Equipment Effectiveness, helpt fabrikanten om precies te zien hoe hun productieprocessen presteren. Het combineert drie cruciale factoren: beschikbaarheid (hoe lang machines daadwerkelijk draaien), snelheid (hoe goed capaciteit benut wordt) en kwaliteit (het aandeel goed geproduceerde producten). Door deze cijfers te combineren, weten managers snel waar processen goed lopen en waar verbetering nodig is.

Ignition MES van Inductive Automation biedt een praktische manier om OEE inzichtelijk te maken. Het platform verzamelt realtime data van machines, PLC’s en sensoren en verwerkt deze in overzichtelijke dashboards. Managers zien niet alleen wat er gebeurt, maar kunnen ook direct ingrijpen wanneer er afwijkingen optreden. Ignition is daarbij niet zomaar een MES-pakket, maar een toekomstbestendig data­platform waarmee bedrijven eindelijk volledige grip krijgen op hun productie.

EKK Eagle Simrax, een Nederlandse producent van afdichtingen voor de automotive sector, moderniseerde zijn productie‑ICT door een verouderd SCADA‑systeem en losse Excel‑rapportages te vervangen door Ignition, geïmplementeerd door AT‑Automation. Dit leverde één uniforme datalaag op voor productie, onderhoud en management. Door realtime inzicht en geautomatiseerde rapportages werden handmatige processen geëlimineerd en kregen teams direct inzicht in procesprestaties – precies wat we bedoelen met Master your growth. Bekijk de hele EKK Eagle Simrax klantcase. 

Geavanceerde stilstandregistratie met Ignition MES om downtime te verminderen 

Ongeplande productieonderbrekingen zijn een van de grootste kostenposten in de industrie. Zelfs korte stilstanden kunnen leiden tot kwaliteitsverlies, inefficiënte planning en hogere operationele kosten. Daarom is geavanceerde stilstandregistratie essentieel. 

Ignition biedt verschillende tools om downtime inzichtelijk te maken en efficiënt te beheren: 

Automatische datalogging: stilstand wordt realtime geregistreerd, op basis van machinesignalen of input van de operator. 
Aanpasbare dashboards: trends, patronen en knelpunten zijn direct zichtbaar voor plantmanagers en operators.
Eventcategorisatie: onderscheid tussen verschillende type storingen, materiaaltekorten of operatorfouten. 
Alerts en notificaties: bij kritieke afwijkingen ontvangen verantwoordelijken meldingen via bijvoorbeeld e-mail of SMS, zodat ze snel kunnen ingrijpen. 

Door deze functies ontstaat een volledig, betrouwbaar beeld van beschikbaarheid. Dat maakt proactief onderhoud mogelijk en voorkomt dat bedrijven afhankelijk blijven van onderbuikgevoel of handmatige registratie. Het resultaat: minder ongeplande stilstand, lagere operationele kosten en een productieproces dat betrouwbaarder is. Bovendien maakt Ignition het mogelijk om historische data te analyseren en structurele oorzaken van storingen aan te pakken. Zo verschuift het bedrijf van een reactieve naar een proactieve onderhoudsstrategie – een belangrijke stap richting een Next Level productieproces. 

Praktijkcase: hoe LDPE Recycling OEE en operationele efficiëntie verbetert met Ignition MES 

De kracht van Ignition MES blijkt duidelijk uit de praktijk. Een project van AT-Automation laat zien hoe realtime inzicht in stilstand en prestaties OEE tot een praktisch stuurinstrument maakt.

LDPE Recycling: Hier werd een OEE-module in Ignition geïmplementeerd die automatisch registreert wanneer een productielijn stilstaat, hoe lang en waarom. Ook performance en kwaliteit worden meegenomen, waardoor operators en managers sneller kunnen analyseren waar verliezen ontstaan. Het resultaat: minder ongeplande stilstand, snellere storingsanalyses en een voorspelbaarder productieproces. De standaardisatie van data en visualisatie zorgde bovendien voor meer eigenaarschap op de werkvloer – een essentieel onderdeel van onze Master your growth-filosofie. Bekijk de klantcase van LDPE.  

Deze integratie toont waarom Ignition bij uitstek geschikt is voor bedrijven die datagedreven willen groeien: één waarheid, minder fouten, meer inzicht. 

OEE maximaliseren met Ignition: Best practices en aanbevelingen 

Het optimaal benutten van Ignition MES vraagt een gestructureerde aanpak. Een aantal bewezen best practices: 

Volledige logging van machinesignalen registreer alle relevante machine-signalen, van temperatuur en drukken tot instellingen, voor volledig inzicht. Nog meer verdieping over OEE lees je in dit kennisbankartikel.
Analyseer historische data: patronen van terugkerende storingen onderzoeken zodat preventieve maatregelen genomen kunnen worden.
Alarmmanagement: configureer meldingen zodat kritieke afwijkingen zichtbaar zijn, zonder dat gebruikers overspoeld worden met irrelevante waarschuwingen. 
Gebruiksvriendelijke dashboards: deze zijn zo ingericht dat operators snel inzicht krijgen in OEE-prestaties en storingen. Heldere visualisaties en logische structuren zorgen ervoor dat informatie direct begrijpelijk is. 

Daarnaast is maatwerk in dashboards cruciaal. Niet elke productieomgeving is hetzelfde; een goed dashboard biedt relevante inzichten voor operators, teamleiders én management. Door modulair te bouwen, zorgen we ervoor dat dashboards meegroeien met de behoefte van het bedrijf – schaalbaar, toepasbaar en future-proof.  

Meer inzicht. Minder Productieverlies. Hogere OEE.  

Dat is de kracht van Ignition – en van AT-Automation als Premier Ignition Integrator. Nieuwsgierig? Plan hieronder een demo of vrijblijvend adviesgesprek in en ontdek jouw groeipotentieel.